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金年会·官方合作网站湖南日报:装配式建筑“智”造好房子添加时间:2024-09-14 17:17:58

  看不见成堆垃圾,没有漫天扬尘,听不到长时间的刺耳噪声。预先从工厂订制的墙板、楼梯等构件,整齐码放在施工现场,工人将一件件构件“组装”,一栋栋建筑拔地而起。

  这就是装配式建筑——“设计标准化,构件预制工厂化,施工机械化”。著名建筑学家梁思成多年前设想的“中国建筑工业化”,正在变成现实。

  湖南积极示范推进装配式建筑,去年新建建筑中三分之一以上为装配式建筑。装配式建筑产业,无论发展速度、产能规模,还是综合实力,均居全国前列

  走进三一筑工汨罗产业园PC(预制装配式混凝土结构)工厂车间,双面模台翻转设备在生产线上自动运转,一块块由A、B两面组成的预制空腔墙板精准叠合成型。

  墙板向来是建筑中的“大件”。传统施工依靠工人现场浇筑,往往噪声隆隆、灰尘漫天,耗时、费力不说,还时常受现场施工条件影响,埋下开裂、漏水等隐患。

  “现在,全部在工厂完成预制工作。”三一筑工科技股份有限公司华中大区副总经理邢智远介绍,在构件生产中,工厂1条生产线平方米建筑施工需求。

  三一筑工是三一集团旗下公司,凭借智能制造经验和工业互联网优势,聚焦混凝土建筑主体结构建筑流程,开发出SPCS365体系,可提供设计、制造、施工、软件、平台等智能建造整体解决方案,赋能建筑投资与策划、规划与设计、生产与供应、施工与交付、运营与消纳全生命周期。

  在主流市场,装配式建筑主要的构件产品以水平叠合板为主。SPCS技术路线打破传统,以竖向结构预制技术为核心,将建设流程简化为“空腔墙柱·等效异构·工模夹具·面内作业+金角银边用后浇”,实现“地上地下全装配”。

  “以前预制实心墙,使用套筒灌浆,30分钟、三四个人才能勉强吊完一块。”邢智远说,现在使用SPCS空腔墙体,空腔体积大,构件轻,容易对准,两个人10分钟左右就可以完成构件吊装。这样,3到5天可以完成一层快速施工,比传统的“现浇+水平预制”每层少花1至2天。

  高效只是装配式建筑的优点之一。在建设中的三一云谷二期项目现场,面内作业几乎没有钢筋模板脚手架,也不见水泥沙石堆积,尘土飞扬。采用SPCS体系施工,现场模板投入减少55%,用工减少30%,建筑垃圾减少50%。

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  既高效、又环保,但装配式建筑安全可靠吗?邢智远告诉记者,SPCS体系采用自主研制,高度工业化、智能化的成套生产设备,精确控制生产全过程,墙柱梁板“一件一码”全管控,构件品质有保障,整个建筑质量更高。

  实际上,装配式建筑并非新兴事物。西方发达国家早在20世纪60年代就开始广泛使用。2016年,国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》,我国开始大力推广装配式建筑。

  “随着建造技术的不断发展,传统建筑产业逐渐向建筑工业化转型。”在邢智远看来,装配式建筑颠覆了传统建筑施工理念,把建筑当产品、把施工当制造,符合建筑工业化的发展方向,也是建筑业转型升级的必然趋势。

  目前,三一筑工在北京、上海、广东、湖南等10余省、市推广应用SPCS体系,累计应用建筑面积2500万平方米。其中,智能PC装备国内公开市场占有率超50%,销售数量超800条生产线,居全球第一。

  湖南装配式建筑产业起步早、基础好。目前,全省建成国家级装配式建筑示范城市2个、产业基地20家,14个市州装配式建筑生产基地和项目建设全覆盖,装配式建筑构配件年生产能力达到3500万平方米,产业总产值逾1000亿元。湖南是全国唯一绿色建造试点省份,装配式建筑发展速度、产能规模、综合实力在全国名列前茅。

  随着人工红利的消失、环保要求的不断提高以及建筑业“散、乱、脏、差”的行业现状急需改变,再加之装配式建筑自身拥有“施工速度快、节省人工、品质更好”等优势,装配式建筑的大力推广成为势不可挡的发展趋势。

  三一筑工将“把建筑工业化”视为使命,坚持从建筑到产品、从施工到制造、从离线到在线的理念,推出了行业领先的智能建造整体解决方案,实现了装配式建筑“结构安全成本优、绿色智慧好快省”,在市场上颇受欢迎。

  2023年,全国建筑业总产值31万亿元。业内专家预计,未来三年建筑业的体量大致会保持不变。按照国家《关于大力发展装配式建筑的指导意见》提出的目标,装配式建筑产业总产值至少在7万亿元以上。

  在广阔的市场空间中,湖南有潜力、也有能力分更多“蛋糕”。我们认为,关键就是要用新技术改造提升建筑业,积极推建筑业绿色化、装配化、数字化、智能化,大力培育建筑业发展新质生产力的新动能。三一筑工将不断迭代装配式建筑和智能建造整体解决方案,为湖南建筑业高质量发展贡献更大力量。

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  三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年,总部坐落于长沙经济技术开发区。自公司成立以来,三一重工每年以50%以上的速度增长。2008年,尽管受金融危机影响,三一重工仍然延续了以往的增长,全年实现营业收入137.45亿元,较上年增长50.3%。2009年公司实现销售收入164.96亿元,同比增长20.01%,利润总额26.29亿元,同比增长70.65%。2010年上半年,公司实现营业收入169.46亿元,同比增长98.43%;利润总额36.18亿元,较上年同期增长159.33%;净利润28.75亿元,同比增长162.39%。三一重工主要从事工程机械的研发、制造、销售,产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等26大类200多个品种,主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机等。目前,三一混凝土输送机械、搅拌设备、履带起重机械、旋挖钻机已成为国内第一品牌,混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率居国内首位,泵车产量居世界首位,是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。2002年,三一重工在香港国际金融中心创下单泵垂直泵送混凝土406米的世界纪录。2007年12月,三一重工在上海环球金融中心以492米再次创造单泵垂直泵送的世界新高。三一重工还研制出世界第一台全液压平地机、世界第一台配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车。2007年10月,由三一重工自主研制的66米臂架泵车问鼎吉尼斯世界纪录。2008年底,三一推出72米世界最长臂架泵车,实现了对混凝土泵送技术的又一次跨越。三一秉承“品质改变世界”经营理念,将销售收入的5%-7%用于研发。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站,目前共申请专利2040项,拥有授权有效专利1000项。荣获国家科技进步二等奖,被认定为中国驰名商标、全国“免检产品”、中国名牌产品、中国工程机械行业标志性品牌。在国内,三一重工建有遍布全国的100多个营销、服务机构,拥有56个服务网点仓库、6条800绿色服务通道。其自营的机制、完善的网络、独特的理念,将星级服务和超值服务贯穿于产品的售前、售中、售后全过程。在全球,三一建有30个海外子公司,业务覆盖达150个国家,产品出口到110多个国家和地区。目前,三一已在印度、美国、德国、巴西相继投资建设工程机械研发制造基地。三一重工已通过国家ISO9000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证和德国TUV认证。三一重工于2003年7月3日上市;2005年6月10日,三一重工成为首家股权分置改革成功并实现全流通的企业,被载入中国资本市场史册。2003年10月3日中央总、国家主席视察三一,亲切鼓励三一人:“你们已经取得了辉煌的过去,希望你们团结一心,有一个更加美好的未来!”此后,、、曾、、周永康等党和国家主要相继视察三一。董事长梁稳根先生是三一集团的主要创始人,代表,八、九、十届全国代表,全国劳动模范、全国优秀民营企业家,优秀中国特色社会主义事业建设者,“中国经济年度人物”、福布斯“中国上市公司最佳老板”、“蒙代尔•世界经理人成就奖”获得者。