一栋上世纪70年代建设的5层单体住宅建筑，被分成55个模块，像搭积木一样盖房子，从拆除到重建仅需3个月，相较传统建筑行业用时大幅缩短80%。这是MiC模块化集成建造技术给建筑施工带来的巨大变化。不仅如此，施工误差微乎其微、建筑质量稳定可控等，同样是这项新技术带给建筑产业的变革。

　　盖房子就像搭积木，每间屋子就像一个积木，通过叠放方式拼接而成，这项神奇的建筑技术，在近几年逐渐走入公众视野中。其实早在2016年9月，国务院办公厅就发布了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，其中提到，装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。

　　随着装配式建筑的增多建筑流程，装配式建筑技术也不断创新升级，MiC混凝土模块化集成建筑技术的出现，也为装配式建筑注入新鲜“血液”。在本届服贸会工程咨询与建筑服务专题展上，中建海龙带着最新型装配式建筑技术亮相首钢园。中建海龙建筑设计研究院执行院长任刚在接受北京商报记者专访时表示，C-MiC混凝土模块化集成建筑技术，在设计阶段将建筑拆分为若干个模块“单元”，再将模块在工厂进行高标准的工业化预制（包括装饰装修、设备安装等），最后运送到施工现场装嵌成为完整建筑的新型建造方式。

　　作为北京首个通过C-MiC混凝土模块化集成建筑技术“原拆原建”的北京桦皮厂胡同8号楼改建项目，从拆除整栋楼体到业主乔迁新居，总工期仅需3个月。据了解，该项目占地面积374平方米，建筑面积1194平方米，是一栋5层的单体住宅建筑，共有20户居民。

　　任刚表示，传统建造流程首先需要搭建结构，然后再做二次结构，这套流程是个串联式的，需要一步一步做，工序自然就拉长了。而MiC模块化集成建筑技术则是将建筑物的结构、内装、机电等工序在工厂自动化制造和系统化集成，工厂生产与现场施工双线并行，所以工期可以大幅缩减。

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　　相对于传统建造来说，任刚表示，项目90%以上的工序在工厂内完成，可有效减少污染、材料浪费等环境污染，固废排放可减少75%。除此之外，施工现场仅需要将模块组合拼装即可，建造房屋工期可减少80%。

　　房屋更加精细化也是MiC模块化集成建筑技术的优势之一，“传统建造的房屋主要以手工建造为主，误差在厘米级别，而MiC模块化集成建筑技术建造的房屋误差可以控制在毫米级”。任刚表示，因为这些功能模块在工厂采用数字化技术，通过机器精密计算，统一生产预制，所以能精准把控每一个细节，从而有效地控制误差。