金年会诚信至上近年来，中铁二十三局集团有限公司（以下简称“中铁二十三局”）顺应时代要求，抢抓数字化发展机遇，发展智能建造，着重从项目应用实践上不断验证探索，力求以智能建造赋能项目精细化管理，实现企业可持续发展。

　　中铁二十三局从2010年开始布局信息化建设，历经业务管理信息化、办公业务一体化、业务财务一体化、物联应用一体化、信息管理数字化“五化”建设，在业务体系、系统建设、数据架构、应用机制等方面奠定了数字化应用基础。然而，在数字化应用、提效等方面仍未达到预期效果，存在“线上线下两张皮”、数据及时性、完整性难以解决以及业务管控有限等痛点。

　　当前，集团正在走精干、精简的项目精细化管理之路，而项目精细化管理是以“成本管理”为核心、强化“过程控制”主线、突出“效益最大化”原则的科学管理方法，数字化管理是实现精细化管理的必然选择。

　　针对数据采集效率低，采集及时性、完整性不够的问题，集团在业务关联、职能管控、三方生态、物联应用等方面下功夫，通过大量实践来破解存在的问题。一是健全业务系统管理环节，增大数据失真的成本；二是利用大数据监督，用正常数据监督问题数据；三是建立三方生态，将各类业务数据的采集延伸到第三方。通过三方确认，保障数据的及时性、有效性和完整性；四是借助物联网技术，通过各类传感器实现对各类数据的实时、高效、去人为化采集。

　　在实践中，我们发现业务关联、职能管控、三方生态在实现项目精细化管理和减轻工作负担、提升效率目标方面仍有不足，而只有智能建造既能解决数据特性问题，又能达到减负、提效、降风险的目标。

　　集团为加快发展智能建造，一方面，引进技术实力雄厚的公司进行合作，另一方面，紧密联系一线，自主研发简单、有用、实用的智慧工地产品，力求减负、提效、降风险。

　　合作方面，与广联达在工程算量、形象进度化、BIM+GIS应用、IoT平台、钢筋厂智能管理等方面进行深度合作，利用其先进的建模、图纸识别等技术推动数据采集提效，再与企业自身的ERP打通，实现管控的目的。双方合作二次开发BIMFACE、IoT平台，致力打造中铁二十三局的轻量化三维管理平台。

　　自主研发方面，对长大线性工程、大范围的农林项目的劳务人员管理、混凝土、原材料实物管理、工地视频AI监控等人、材、机、方案等管理，深入一线需求，针对管理痛点进行实践与探索，研发中铁二十三局自有版权和发明专利的实用产品。

　　在最基础、最根本的工程算量管理方面，中铁二十三局与广联达深度合作，利用其基建算量系统OCR、快速建模、便捷关联清单和物资档案等特点，实现一线人员快速、准确算量。

　　在进度管理方面，利用广联达的进度形象化系统所具备的参数化快速建模、计划编制、跟踪、预警与调整功能，形象化展示项目实际进度。

　　在人员管理方面，针对长大线性工程、广袤的农林项目，自主研发具备数据高效采集、校对、多考勤模式、自动出考勤和工资表、工资代发业财一体化对接等功能的劳务实名制管理系统，实现现场劳务人员的实际管理。

　　在材料管理方面，中铁二十三局自主研发随时可监控和对比的智能物料验收系统；自研打通业务系统、工控系统、物联设备数据，实现混凝土节超和拌合站独立核算的混凝土云联管理系统；自研了原材料（实物）管理系统。同时，引进了广联达的钢筋厂智能管理系统。

　　在设备管理方面，引进机械云监控系统，以北斗定位、超声油耗监控设备运转情况。此外，在安全管理、质量管理、成本管理、BIM轻量化应用和大数据应用方面，中铁二十三局也自研联研应用了相关系统和平台。

　　通过实践总结，目前，智能建造助力项目精细化管理在以下几方面取得了一定成效：一是减负，减少了一线人员工作量；二是提效，提升了企业的整体工作效能；三是降风险，降低了质量风险、管理风险；四是控成本，用数据对比实现成本的管控，节超可控。

　　混凝土云联管理系统是中铁二十三局自研自建的智慧工地系统，可实现对每盘混凝土质量、结构物混凝土节超管理的动态跟踪，将自拌混凝土管理全业务链打通，实现全业务线上办理，有效减轻现场司磅人员、调度人员及搅拌人员传统手工操作的同时，大幅提升全业务办理效率及闭环管理效能。

　　系统主要由拌合站PLA集成机柜、工控一体机、中间数据服务器、工业控制系统及各种网络应用组件构成，打通业务系统、工控系统、物联设备之间数据孤岛，解决多环节沟通难、质量管控难、混凝土结构物节超难、单位工程节超难、队伍节超难、原材料节超难等问题，如下图所示。

　　现场技术人员使用手机端生产任务单功能进行下单，自动引用结构物信息及混凝土应耗，参考混凝土用量；试验员通过传输的单据（短信提醒），自动按单据中的混凝土标号引用理论配比或上期配比，参考快速配出施工配比，并且可限时自动提交；现场技术人员可在手机端实时查看混凝土生产情况；现场用不了的料，调度员可自行转移至其他任务单，快速匹配适用的用料地方，按需调度；技术员现场签收混凝土、完成评价，方便、可追溯性强。

　　同时，可以配合运输机械云监系统，对车辆位置进行追踪；实现按单个结构物进行混凝土消耗节超、按单位工程进行混凝土消耗节超、原材料的节超，还可实时查看拌合站生产情况和消耗统计。

　　运行效率。混凝土云联管理系统将传统模式业务环节迁移至线上，实现“现场需求一键提单、实验室线上配比、拌合站依单生产、作业队现场签收”，全程进度可追踪。相较于传统方式，系统显著提升业务响应及供应效率，降低沟通时效，确保现场施工生产需求得到有效保障。

　　质量控制。传统混凝土质量控制存在的问题，突出表现在混凝土原材料消耗比例失控时，混凝土处理存在严重滞后的问题。系统确保了混凝土生产过程的精确控制，整合相关传感器，实时监测每盘、每车混凝土原材料实际消耗比例，对不合格情况实时预警，确保每盘混凝土出现比例失调时能及时处理，从而保证每车混凝土质量可控。

　　节超分析。传统混凝土生产过程监控缺失，数据标准不一致，各个环节间缺乏有效的数据共享和协同机制，人为干预生产过程太多，在一定程度上影响混凝土生产数据的统计，无法监管准确节超。该系统实现了混凝土全过程追踪管理和数据采集，统一数据标准，打通系统数据共享，从而实现度的混凝土消耗节超和原材料消耗节超对比分析，确保消耗不超过限制，提高成本管理水平。

　　中铁二十三局新建自有拌合站全部使用该系统，已完成52套系统建设。通过实际应用，在以下方面为项目精细化管理进行赋能：

　　物联应用。解决了数据及时、有效、完整的高效采集问题。通过最基础的每盘混凝土生产和原材料消耗数据，为拌合站独立核算提供了及时、有效和完整的数据，无人工负担。

　　减负。减少了沟通负担，实现全流程监控，提单人通过云端知晓当前任务单配比、拌合、运输情况；减少了对账、复核、做报表等环节；减少了质量问题追踪；云端与客户端互联互通，可线上提单后自动到达拌合站，无需数据重复录入。通过自动传感采集设备，应用后拌合站管理人力可减员2-3人，每拌合站每年节约人力成本约30万元。

　　提效。提高了拌合站运转效能；提高了各环节沟通效率；提高了项目与拌合站、施工队伍核算效率；提高了混凝土管控、原材料管控效率；实现实验室施工配合比云端管控；实现拌合站生产端施工配比在线管控，生产自动带出理论配比，实时更新施工配比，在需求同样的条件下，施工配比（限时）自动配置，在质量可控的前提下大大提升了配比效率。经多站运行反馈，从下单到混凝土到场，采用系统相较传统做法，平均每单节省时间在20分钟以上，提效约40%以上。

　　降风险。实现拌合站独立核算，降低拌合站运营风险；每盘、每车质量监控，降低混凝土质量风险；对车辆实时定位、速度等进行监控，降低车辆运输安全风险；实现结构物混凝土节超对比，降低施工质量和成本管控风险。

　　控成本。系统能自动统计原材料节超、结构物混凝土节超、作业队混凝土使用节超等，能够通过拌合记录实现物资消耗情况统计。系统的应用使项目混凝土超耗比例整体降低约0.6至0.9个百分点。

　　发展智能建造新质生产力，突破了精细化管理的瓶颈，真正实现了减负、提效、降风险。在实践中，发展智能建造应当做到“三个坚持”。

　　一是坚持深入一线，了解施工一线真正的需求。发展智能建造的主要目的应该是为现场施工一线减负，减轻工作量和工作环节，提高生产和管理效率，降低现场管理风险，只有在一线真正应用，才能带来及时、有效和完整的管理数据。

　　二是坚持系统数据共享互通。系统数据共享互通是解决数据重复采集、信息效率低下、数据有效性差和数据价值弱化等问题的关键，只有真正打通系统间的数据穿透壁垒，实现数据应用的集成化、数据管理的集中化，才能真正实现对数据分析利用及价值挖掘的最大化，这是发展智能建造的关键。

　　三是坚持强化自有队伍建设。智能建造是物联应用一体化建设，是软件硬件结合最为紧密的系统建设，一套系统级联的标准硬件从几个到几十个不等，这就决定了它的系统稳定运行的复杂性及常态运维的必要性，需要一支精干高效的（研建管用）队伍，实现智能建造产品的可控应用，这是发展智能建造的关键支撑。

　　随着城市更新行动扎实推进，我国建成区面积已达6.4万平方公里、常住人口城镇化率达66.16%，在这些承载9.3亿人生活的“盛民之所”中，城市功能不断完善，人居环境持续改善，人民群众的获得感、幸福感、安全感不断增强。

　　老旧小区改造作为一项重大的民生工程和民心工程，是实现人民群众对美好生活向往的务实举措。近年来，甘肃省平凉市坚持以人民为中心的发展思想，积极推进老旧小区改造工作，将海绵城市建设与城市更新行动有机融合，以小区改造为基本单元，不断完善小区服务功能，因地制宜推进片域改造，有效改善群众居住环境、助推城市品质的提升。平凉市崆峒区永顺花园小区海绵化改造项目便是众多老旧小区改造项目中的一个建筑流程。

　　广东省现存的2万余座祠堂中，至今已有131年历史的陈家祠首屈一指。它是清代广东七十二县陈氏宗族在广州合资建设的“合族祠”。